大型钢结构
楼宇项目

更全面的一站式钢结构解决方案

Victor Li
项目总监

『对团队来说,最重要的是成员之间必须团结协作,以发挥团队的整体作用,而不是强调个人能力。』——比尔·贝利奇克 (Bill Belichick)

我们坚信,有志者事竟成,办法总比困难多。

『对团队来说,最重要的是成员之间必须团结协作,以发挥团队的整体作用,而不是强调个人能力。』——比尔·贝利奇克 (Bill Belichick)

我们坚信,有志者事竟成,办法总比困难多。

尖沙咀中间道钢结构楼宇项目

H-Zentre 位于尖沙咀黄金地段,是恒基兆业地产公司的单体综合商业发展项目。其前身是一幢多层停车场,改建后成为一幢银座风格的 20 层综合商业建筑,汇聚美食佳肴、美容、健康生活、诊所及零售服务于一体。

多金集团受客户委托,提供了从设计、制造以及现场安装的一体化钢结构施工方案。与传统混凝土施工相比,钢结构方案更快捷、更安全、更高效,而且更具效益。

这栋新建筑从地面至顶层的总楼高为 85.5 米。地下车库设有 3 层公共停车场,其中最底层位于地面以下 14.6 米。

项目概览

建筑总高度

100 米

钢结构总重

7,050 吨

建筑总面积

42,000 平方米

利益相关方

项目业主

恒基兆业地产发展有限公司

建筑师

王欧阳(香港)有限公司

土木及结构工程师

奥雅纳工程顾问有限公司

总承建商

香港建筑(营造工程)有限公司

荣获奖项

香港绿建环评新建建筑 1.2 版——暂定铂金级

2018 - 2019 年度国际房地产大奖——香港最佳综合用途发展项目五星大奖

项目类型

挑战

复杂的钢结构设计

H-Zentre主要分为 3 个多功能区,其中包括横跨 11 层的零售与餐饮及医疗中心,另设 7 层停车场。从 8 楼到建筑顶层以及转换楼层,均采用复杂的多层复合结构和大跨度模块化预制转换桁架结构。这种特别设计的桁架让建筑能够支持结构转换。此外,由于大厦还同时应用了结合幕墙安装的大跨度悬臂结构,因此整体建筑结构比传统商业建筑要复杂得多。

为了尽量增加楼面的使用面积,8 楼以下停车场及零售区联接在一起,两者的水平面有较大的高差。因此,将两个区域的机电设施、行人通道联接起来,以及零售区的规划和建造,在整个建筑规划以至施工阶段构成重大挑战。

在设计过程中,为了应对柱子间距较大(部分主柱间距大于 16 米)的特点,我们的设计团队优化了主梁的设计。与此同时,由于要保持楼层净高度不变,停车场区域的主梁深度限制在 475 毫米之内。

另外,曲线形的汽车坡道由横梁组成,因此在制造和现场安装过程中,需求极高的工艺来塑造出曲线效果。

由于 8 楼以上的楼层预留作餐厅及医疗中心,需要为其配置更复杂的机电和排水设计。此外,需要在不同位置布置贯穿钢筋混凝土和钢结构的管道,我们的团队为此在设计阶段仔细规划、分析和设计出大量的横梁开口,以便安装医疗设备管道。我们高效的施工方案大大推进了项目整体进度。

次梁与主梁间连接安装采用了螺栓连接技术,有效提升了安装效率。

精密装配及高精准度质量控制管理

除了精湛的焊接技术、丰富的工厂制造/现场装配经验,以及严格的质量控制外,各种钢构件,如不规则形状的曲柄梁、用作汽车坡道的立体曲梁、特制蜂窝梁(高强度钢梁)、钢管组混凝土组合柱、半模块化转换桁架等,均由 80 毫米厚的高强度钢板制成,用以满足大跨度设计,增加空间感,并减轻建筑结构的重量。

楼盘周围交通挤塞,空间非常有限

这座楼盘周围环绕着旅游景点、商业楼宇及文化地标,仅有一条单行道进入施工现场。由于交通挤塞和地域限制,每天仅限 2 辆卡车运送、装卸、吊运、储存钢构件到现场,为工程带来极大的挑战。

紧迫的竣工期限

从向屋宇署提交申请、地基完工,再到钢结构工程完成,整个建设工程需要在合约批准后 3 年内完成。

解决方案

领先技术和创新的钢结构设计

利用最新 3D BIM 建筑信息模型技术,我们推出创新钢结构设计,让所有利益相关方都能通过模型技术清楚了解不同阶段的工程进度。从构思概念、设计、施工安排的规划、物料下放到生产、构件制造、质量监控管理、现场施工及设备管理等,全都一目了然地呈现出来。

我们精选 80 毫米高强度钢板制作各类结构构件,让特制钢结构发挥更高的效用。例如,设计半模块化预制转换桁架结构,将其安装在 8 楼到大厦顶层之间,用作解决转换结构的方案。多层复合结构楼层有助于加固支撑变压器房的负重。

除了以上构件之外,我们还精心设计并制造了特制蜂窝梁、悬挂结构组件,以及设有不同款式开口的特制横梁,有效简化了机电设备管道布置,尽量降低结构区内出现安装碰撞的风险。另外,本工程采用了特制混凝土组合柱,以增加实用面积,并满足建筑物的多功能用途。

对于主梁与次梁之间的连接,我们采用螺栓连接设计及施工方法,大大提高了现场安装的效率,同时减少了工人在高空作业的时间。从设计的第一天起到物流安排,以及整个施工过程中,我们始终坚守“安全第一”的理念,并将维护现场所有相关利益方的安全作为我们的首要任务。

准时的物流安排

鉴于楼盘周围交通较为拥堵,并且场地内空间陕窄,我们在整个制造过程中采用了最新的 Tekla 软件,实现准确、高效的材料采购、优化材料规划,减少了材料损耗,并加快了钢构件的及时交付。

整体解决方案

实际施工进度比预期整整提前了三个月。这骄人成绩是多金集团所有团队紧密合作的成果。从创新设计、高效制造、物流管理、精准的生产质量、经验丰富的项目管理,再到娴熟的现场安装,成绩有目共睹。

主要成果

提高建筑效率,增加楼层净高度及实用面积

更高效的施工方案

减少使用混凝土造成的空气污染

环保——减少大量的建筑废料(板材)

里程碑

2016 年 6 月

合约签定

2016 年 8 月

向屋宇署提交申请

2017 年 9 月

完成地基工作

2017 年 10 月

开始安装钢结构

2018 年 8 月

完成安装钢结构